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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)域，具體涉及一種頁巖污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯的制備方法。
背景技術(shù)
陶粒，即陶質(zhì)的顆粒，一般呈圓形或橢圓形的球體。陶質(zhì)的表面是一層堅(jiān)硬的外殼，此外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有保溫隔熱隔水作用，同時(shí)還賦予陶粒較高的強(qiáng)度。陶粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)特征是呈細(xì)密的蜂窩狀微孔，這些微孔都是封閉型的，而不是連通型的，是由氣體被包裹進(jìn)殼內(nèi)而形成的。陶粒具有密度小、質(zhì)輕、保溫隔熱、耐火性好、抗震性好、抗?jié)B性好等優(yōu)點(diǎn)，可作為建筑材料、綠化材料、飲食衛(wèi)生材料、工業(yè)過濾材料等用于人們的日常生活中。
但傳統(tǒng)的制備陶粒時(shí)，焙燒過程常用煤炭作為燃料，這樣會(huì)對(duì)環(huán)境造成大的污染，除此之外，煤炭燃燒不充分，達(dá)不到理想的火焰溫度，制出的陶粒質(zhì)量不佳。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述不足之處而提供的一種頁巖污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯的制備方法，該方法將污泥與頁巖混合，以糠粉或鋸末與天然氣混合，作為燃料制備頁巖污泥陶粒，此制備方法制備出的陶粒膨脹率、成球率達(dá)到較佳，并且制備過程簡(jiǎn)單、成本低、節(jié)能環(huán)保。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 ：
一種頁巖污泥陶粒的制備方法，包括以下步驟：
1、將污泥與頁巖以重量比為2-3:7-8 混合，攪拌均勻后發(fā)酵 7-10 天;
2、將發(fā)酵后的物料攪拌均勻，送入對(duì)輥制粒機(jī)制粒，得粒徑為 8-16mm 的球粒;
3、將球粒送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行預(yù)熱烘干和焙燒，預(yù)熱烘干溫度為 400-500℃，當(dāng)含水百分量為 1%以下時(shí)進(jìn)入焙燒段，焙燒溫度為 1180-1200℃，焙燒時(shí)間為 130s，制得頁巖污泥陶粒。
進(jìn)一步地，步驟1中頁巖的粒徑小于 2mm。
進(jìn)一步地，步驟1中污泥與頁巖的重量比為 3:7。
進(jìn)一步地，步驟2中送入對(duì)輥制粒機(jī)制粒的物料含水百分量為 32-37%。
進(jìn)一步地，步驟3中焙燒過程中以糠粉和天然氣作為燃料，或以鋸末和天然氣作為燃料。
進(jìn)一步地，步驟3中焙燒過程中消耗 1m3天然氣的同時(shí)消耗 10kg 糠粉，或消耗10kg 鋸末。
進(jìn)一步地，步驟3中糠粉的粒徑小于 1.2mm，鋸末的粒徑小于 1.2mm。
該污泥陶粒生產(chǎn)線的制備方法，具有以下幾種有益效果：
1、利用廢棄頁巖燒制陶粒，頁巖塑性好，但頁巖中不含使陶粒膨脹的必要有機(jī)物質(zhì)，污泥中含有有機(jī)物質(zhì)，但在烘干過程中會(huì)發(fā)生臭味影響環(huán)境，同時(shí)烘干后的污泥全變成灰粉狀，塑性很低，本發(fā)明將廢棄頁巖和生活污水處理廠的污泥結(jié)合，可制備出塑性好，膨脹度好，質(zhì)量?jī)?yōu)的陶粒。
1、污泥含水量高，且臭味大，將污泥與頁巖混合后，頁巖可以吸收污泥中的水分，降低污泥的臭味，同時(shí)還可減少灰塵，降低污染，燒制出的陶粒膨脹性好。
2、將糠粉或鋸末與天然氣混合作為燃料，將燃燒器噴氣管加長(zhǎng)到 1.5m，燃燒器后方加大鼓風(fēng)機(jī)，燃燒器前段加裝穩(wěn)焰裝置，使火焰變長(zhǎng)至 5m，可達(dá)到理想的火焰溫度和火焰長(zhǎng)度，同時(shí)也節(jié)約了燃?xì)庥昧浚?jié)約了成本。
3、該制備方法回收利用了廢棄頁巖、生活污水處理廠的污泥、廢棄糠粉或鋸末，利于資源的回收利用。